很多客户通过我们的网站来电话咨询注塑机回收,那么今天小编就来讲解下注塑机回收。

“塑料性能是注塑技术的母体，掌握各种塑料的工艺性能和特点，是每个注塑工人必须了解的基本专业知识，塑料的性能是确定注塑件的基础。离子成型工艺条件、注塑工艺质量问题的分析及异常时必须考虑的因素之一。

1.聚丙烯（PP）注射成型工艺

聚丙烯俗称聚丙烯，因其抗裂性好，又称“聚氯乙烯”。聚丙烯是一种半透明、半结晶的热塑性塑料，具有强度高、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度低、结晶度高等特点。改性填料通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。

不同用途聚丙烯的流量差别很大，一般用途聚丙烯的流量在ABS和PC之间。

纯聚丙烯是半透明的象牙白，可以染各种颜色。PP染色一般在注塑机上只能使用色母粒。独立的塑化元素，加强混合在一些机器也可以用色粉染色。户外使用的产品，一般采用紫外线稳定剂和碳黑填充。不要使用超过15%的回收材料，否则会导致强度降低和变色。聚丙烯注塑成型一般不需要特殊的干燥处理。

对注塑机的选择没有特殊要求。由于聚丙烯结晶度高，需要一台具有高注塑压力和多级控制的计算机注塑机。夹紧力一般按3800t/m2确定，喷射量为20%-85%。

模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的模具温度。芯部温度比型腔温度低5℃以上，转轮直径4-7mm，针阀长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，其长度约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随着模腔内熔流长度的增加而逐渐增大。模具必须有良好的排气质量，排气口深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，为避免缩痕，必须采用大圆孔和环形流道，加强筋的厚度应小（如50-60%壁厚）。均聚物制品的厚度不应超过3mm，否则会产生气泡（厚壁制品只能由共聚聚丙烯制成）。

聚丙烯的熔点为160-175℃，分解温度为350℃。但注射加工时温度不应超过275℃，熔化段温度应为240℃。

为了减少内应力和变形，应选择高速注射，但某些等级的聚丙烯和模具不适用（出现气泡、空气管路）。采用低速注塑和高温模具对栅板扩散的暗条纹和光条纹的花型表面进行了加工。

可采用5bar熔胶背压，颜色料背压可适当调高。

采用较高的喷射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为喷射压力的80%）。约95%的行程转压，保压时间更长。

为了防止结晶后的收缩变形，产品通常浸泡在热水中。

2.第二步。聚乙烯（PE）注射成型工艺

聚乙烯是一种结晶性材料，吸水率最低，小于0.01%，加工前不必干燥。聚乙烯分子具有良好的链接弹性、低键合力、低熔体粘度和良好的流动性。因此，可以在没有太大压力的情况下形成薄壁制品。聚乙烯的收缩范围大，收缩值大，方向性明显。低密度聚乙烯的收缩率约为1.22%，高密度聚乙烯的收缩率约为1.5%。因此，易变形和翘曲，模具冷却条件对收缩率有很大影响，因此应控制模具温度，保持冷却均匀、稳定。

聚乙烯的结晶能力高，模具温度对塑料件的结晶影响很大。模具温度高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度高。