很多客户通过我们的网站来电话咨询注塑机回收,那么今天小编就来讲解下注塑机回收。首先,开始关闭模具
1、开始夹持压力:开始参考设定值为25,当压力太小而导致速度太慢时,可尝试增加速度,压力太小,无法提高速度,每次尝试要求速度+5,注意压力设定为较大时,可使动模板立即高压变静止状态变量运动,使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦,时间加快了机床动模板孔与拉杆的磨损,影响动模板运动的稳定性和精度,可能会影响到个体卷积模型机构对精密模具生产的高要求。
2。启动合模速度:视实际情况而定,但应注意动作不要太快,速度应与下一次合模动作一致,而不是明显的动作切换。最好把速度调高,把压力调低,速度由压力控制。
低压合模
模具由低压和低速驱动,从安全保护所需的距离开始直到模具完全关闭。
1、低压合模速度:根据实际情况,速度应慢,速度过快,即使设置了低压,惯性运动仍有很大的冲击破坏力。快速滑动位置的移动,顶针断裂…
当有意想不到的硬障碍物时,并进入合模动作,在有效的合模保护参数下,低压慢度,大大降低了冲击损伤。其实,速度可以是几十,然后不动它,然后压力开始设定很低,如5次试验,压力控制速度,然后逐步加压,以适应模具保护速度。
2、低压夹紧压力:先高速可调,压力可调,低5夹紧试验,例如,由于压力低,即使速度设定很大,失去了压力的支持,夹紧速度也不会很快,用压力控制速度,以FIV为基础。有点加起来是一个理想的夹紧速度保护,在最低的压力夹紧。
三。低压合模起始位置:(即上一次合模结束位置)尺寸差异较大的值应根据模具的尺寸和结构设置。一般在合模前5-20厘米。很多人都是把模具靠得太近,刚开始使用低压,低保护时应受到来自大压力冲击的速度夹紧,快速滑动位置偏移,顶针用力折断,,,等等意外障碍物,快速猛烈碰撞,低电压保护I此时S无效,迟到,键(核心),,,
4、低压夹紧位置(即高压夹紧起始位置):此参数适用于刚完全闭合的模具位置,即向前移动时必须在模板末端停止,调试时调整低压和速度,将位置设置为0,再关闭。手动夹紧试验低压夹紧全闭位置值;
如此值为2.2,通过电子秤的大小调整设定此值,可调弹性模具,成型压力大小效果,此值会受到机床精度和模具表面微小杂物等原因的影响,每次装夹时可能会有小的变化。,所以让我们稍微设置一下终点位置,如加0.2到2.4(参考0.1到0.3),在最低位置,精确保护模具,如果不进行低压夹紧试验,得到数值设定的位置有点大,直接使用2.2,经常使用,低电压钳位。Ping位置大于5月2.2日,低压端位置无法切换到高压锁定模式。然而,越来越多的人将模具放置在几厘米远或更长的地方,而不完全关闭低压。
端接时,开始使用高压、低压保护失效,经常看到一些模具是意外被皮带推出而形成的优质模具,钢模的型腔被压出成型。
高压锁模
用高压推送机将合模锁铰链矫直。很多人刚整好的模具还没有完全关闭,就开始使用高压、低压保护失效(钥匙芯)。
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