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1。一定是个优秀的技术专家
1。一定是个优秀的技术专家
数控机床集钻、铣、镗、铰、攻等工序于一体。技术人员的技术素质很高。数控程序是用计算机语言来反映加工工艺过程的。工艺是编程的基础。如果你不懂技术，你就不能编程。
机械工程师在某种程度上是经验丰富的工程师。因此，很多时间必须花在工人、干车床、铣床、磨床、加工中心等处，然后在办公室进行工艺、材料消耗、定额计算。必须熟悉各种机床的性能和车间师傅的技能水平。经过2-3年的实践，你基本上可以成为一名合格的技术人员。
经过这么长的学习和积累，您应该达到以下技术标准和要求：
1。熟悉钻床、铣床、镗床、磨床和刨床的结构和工艺特点。
2。熟悉加工材料的性能。
3、扎实的刀具理论知识，掌握常规切削参数等。
4、熟悉企业的技术规格、指导方针和各种工艺流程，能达到一般要求，常规零件的加工流水线。合理的材料消耗和工作时间等。
收集一定数量的工具、机床、机械标准数据。熟悉数控机床的刀具系统。
6。熟悉冷却液的选择和维护。
7。对相关工作有常识的理解。如：铸造、电加工、热处理等。
8。良好的夹具基础。
9。了解加工件的装配和使用要求。
10。良好的测量技术基础。
2。精通数控编程和计算机软件应用
编程指令只有几十条，各种系统都是一样的。通常需要1-2个月才能熟悉。自动编程软件比较复杂，需要学习建模。而对于CAD基础的好人来说，并不难。另外，如果您是手工编程，解析几何的基础知识会更好。
在实践中，良好计划的标准是：
1、易懂、有组织、操作人员人人都能理解。
程序段中的指令越少，越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程的角度来看，我认为指令是g00和g01，其他的是辅助指令，为了编程的方便而设置的。
3、调整方便。零件加工精度需要微调时，最好不要改变程序。例如，刀具磨损，要调整，只需更改刀具偏置表的长度、半径。
4、操作方便。根据机床的运行特点编制程序，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一类零件，同一加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。
三。熟练操作数控机床
操作对手很敏感，初学者可能知道怎么做，但手不容易操作。在此过程中学习：系统的安装操作方式、夹具、零件的对位、对刀、设置零位偏移、设置刀具长度补偿半径、补偿、以及刀具和刀柄的装卸、刀具的磨削、零件的测量。熟练使用游标卡尺、千分尺、百分表、百分表、杠杆台直径等。
最能反映操作水平的是：水平加工中心和大型龙门（动梁、横梁）加工中心。操作实践需要机智！有时候真的有一种“悠闲的心，美难以用君说”的意境！在数控车间你要冷静下来好好练习！
4。良好的夹具和测量技术基础知识
夹具和测量技术对零件的加工质量和机床的精度起着重要作用。整个工艺系统中，精密机床是机床厂的保证，切削刀具和切削参数都是刀具提供的一般问题不大，只有夹具是专门为特定零件设计的技术人员，大多在数控机床上使用。刀具零件都有一定的难度，因此往往难以预测问题。
调试时，第一部分加工不合格，超过一半的原因是由于夹具定位，夹紧压力大。
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