选择最好的刀具对机械加工企业的成功至关重要。这也是一项持续的工作，将直接影响产品加工周期和工厂竞争力。当然，很多人都说我们会使用工厂里的任何刀具，但是如果你对选择刀具有更多的了解，它会更有效，更省钱，那么如果老板不给你加薪，谁会得到加薪呢？

很多客户通过我们的网站来电话咨询数控车床回收,那么今天小编就来讲解下数控车床回收。选择刀具要考虑到刀具与机床的兼容性，以及在最短时间内以最低成本生产出最高质量零件的能力。我们将从以下15个方面讨论工具选择：

一.最重要的工具

当任何工具停止工作时，就意味着停止生产。但这并不意味着每把刀都有同样的重要性。切削时间最长的刀具对生产周期的影响较大，因此在相同的前提下，应更加重视该刀具。此外，还应注意对关键零件和加工公差要求最严格的切削工具。此外，刀具的切屑控制相对较差，如钻头、插齿刀、螺纹加工刀具等也应重点关注。芯片控制不佳会导致停机。

二.匹配机床

有右手刀和左手刀，所以选择右手刀非常重要。一般来说，右手刀适用于逆时针（CCW）机床（沿主轴方向）；左手刀适用于顺时针（CW）机床。如果你有几台车床，有的拿着左手工具，有的左右手都很灵巧，选择左手工具。对于铣削，人们倾向于选择更通用的工具。但是，即使这种类型的刀具覆盖了更大的加工区域，您也会立即失去刀具的刚性，增加刀具的偏转，减少切削参数，并且更容易导致加工振动。此外，机床更换机械手对机床的尺寸和重量也有限制。如果您购买内冷通孔机床主轴，也请选择内冷通孔机床。

三.匹配加工材料

碳钢是机械加工中最常用的加工材料，因此大多数刀具都是基于优化的碳钢加工设计。叶片类型应根据加工材料选择。工具制造商提供一系列刀体和配套刀片，用于加工超合金、钛合金、铝、复合材料、塑料和纯金属等有色金属材料。当您需要加工上述材料时，请选择与材料匹配的工具。

四

刀具规格

一个常见的错误是选择的车刀尺寸太小，铣刀尺寸太大。大规格车刀刚度较好，但大规格车刀不仅价格较高，而且空刀时间较长。一般来说，大规格的价格高于小规格的价格。

五

选择可更换刀片或再研磨工具

规则很简单：避免使用锐化工具。除了一些钻头和端铣刀外，条件允许，尽可能选择替代刀片式或替代头型刀具。这将节省您的人工成本，并给您稳定的处理结果。

六

工具材料及品牌

刀具材料和等级的选择与待加工材料的性能、机床的最大速度和进给速度密切相关。要加工的材料组选择更通用的工具等级，通常是涂层合金等级。参考工具供应商提供的“品牌应用推荐表”。在实践中，一个常见的错误是试图通过更换其他刀具制造商的类似材料品牌来解决刀具寿命问题。如果您现有的工具不理想，那么切换到类似的制造商可能会带来类似的结果。为了解决这个问题，必须找出刀具故障的原因。

七

电源要求

指导原则是充分利用一切。如果你买的是20HP铣床的动力，那么，在工件和夹具允许的情况下，选择合适的刀具和加工参数，这样就可以达到机床动力的80%。应特别注意机床使用说明书中的功率/转速表，根据机床功率的有效功率范围，选择能更好地实现切削应用的刀具。

八

切削刃数量

原则是，越快乐。购买双刃刀具并不意味着要支付双倍的成本。在过去的十年里，先进的设计使插削、切削和一些铣刀刃的数量增加了一倍。更换原来的铣刀并不少见。