很多客户通过我们的网站来电话咨询中山数控车床回收,那么今天小编就来讲解下中山数控车床回收。小编收集了一些数控车床的加工技能和经验,今天就和同事们交流讨论。
由于加工零件更换频繁,工厂条件有限,十多年来我们都是自己编程,自己动手,自己调试完成零件加工,总结出的操作技巧分为以下几点。
编程技巧
由于我们对加工产品的精度要求很高,在编程时需要考虑以下几点:
1。首先,考虑零件的加工顺序:
先钻孔,后平端(防止钻孔时收缩);
先粗车,后精车(这是为了保证零件的精度);
先加工大公差,后加工小公差(保证小公差尺寸表面不划伤,防止零件变形)。
2。然后,根据材料的硬度,选择合理的速度、进给量和切削深度:
碳钢选材速度快,进给量大,切削深度大。例如:1Gr11,选择s1600,f0.2,切割深度2mm;
硬质合金选用低速、低进给、小切削深度。例如:GH4033,选择S800、F0.08、0.5mm切割深度;
钛合金选择低速、高进给、小切削深度。例如:ti6,选择s400、f0.2和0.3mm切割深度。以某零件的加工为例:材料为K414,是一种特殊的硬质材料。经过多次试验,最终选定合格零件为S360、F0.1和0.2切削深度。
二、刀法
刀入刀器和直刀。我从事的工作有些车床没有工具仪器,为直接上刀,以下为直接上刀技巧。
首先选择零件右端面中心作为刀位,并设为零点,待机床回到原点后,各需使用以零件右端面中心为刀位零点的刀具;输入与右端面接触的z0点击量具,刀盘修刀值会自动记录测量值,这意味着Z轴到刀盘好,X刀试刀盘切刀,用较少的刀盘圆柱形零件,以车盘测量的圆柱形数值X20(如X20 mm)为输入,点击测量,修刀值会自动记录测量值,然后X轴为好;
这种切刀方法,即使机床断电,调用重启后仍不会改变切刀值,可应用于大量长时间生产相同零件,在车床关闭期间不需要重新切刀。
调试技巧
零件在编程时,好刀后需要试切调试,以防止程序错误和刀的错误,造成撞车事故。
我们应该进行先进的空中行走模拟加工,在机床坐标系中面向刀具对工件整体平移2-3次;然后开始模拟加工,模拟加工完成后确认程序和刀具正确后,再开始加工零件,第一部分加工完成,第一次自检,确认合格,然后找一次专职检验,经专职检验确认合格后,这表明调试结束。
四、完成零件加工
零件在完成第一次试切后,就要批量生产了,但第一件事就是不等于整批合格的零件就会合格,因为在加工过程中,由于加工材料的差异会使刀具磨损,所以加工ft材料,刀具磨损小,加工材料坚硬,刀具磨损快,所以在加工过程中,要定期进行定量的定期检查,及时增减刀具的修复值,确保零件合格。
【以我们加工零件之前为例:加工材料为K414,加工长度为180mm,由于材料坚硬,加工刀具磨损很快,从头到尾,由于刀具磨损会产生10-20mm的轻微度,所以,我们必须在应用中人工再加10—20毫米的角度,这样,就保证了零件的合格。”
总之,有你这么多话,我觉得加工的基本原则是:先粗加工,去掉工件多余的材料,再精加工;加工时要避免震动。避免工件在加工过程中发生热变性而产生振动的原因有很多。可能是机床与工件之间的共振,也可能是不足
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